借助测色系统或分光光度计进行颜色测量
用于油墨配色系统
目测评估
密度测量;包括建立颜色和密度容差、确定油墨覆盖情况、耐磨性、抗刮性、柔性、附着牢度和光泽度、油墨转移率(以g/m2计)、耐光度和抗化学腐蚀性
测试印刷质量,检查印刷光斑和蹭脏情况
印刷适性仪适用于各种涂布以及非涂布的承印物:纸张、纸板、塑料薄膜、玻璃纸、层压复合物和金属制品。
匀墨模式:
1、匀墨速度可在自动与手动之间切换,适用于不同的操作习惯与情况下使用;
2、串动可设置中间定位不串动软启动模式,降低展色左右不匀情况及飞墨现象,提高展色精准度。
3、四段匀墨方式时间设置(每段可设0-200秒),可供设置任意匀墨方式:串动定位、间歇靠合、固定靠合与自动变速,更具准确与人性化。
匀墨压力(自动调压):可根据胶棍的磨损情况及新旧胶棍所产生的误差而自动调节。
展色压力(自动调压):可根据展色材料厚度自动调节-1~+1mm,更具性与方便性。
展色精度:重复性△E值在0.5以下
清洗:胶辊带动力,滴几滴油墨,胶辊在转动中油墨自溶,用碎布抹一下即清洗干净,长期使用节约清洗材料、时间,清洗简单容易。
展色仪作为印刷厂、油墨厂、涂料厂常用的一款实用型实验设备,应当妥善保管,培训后上岗使用。良好的操作维护可以使展色仪保持较好的重复性和稳定性,延长使用寿命。以下几点需要特别注意:
展色仪比较重,需要放置在能够承重的稳定平台上,水平。
展色仪印刷胶辊属于易耗品,禁止使用腐蚀性溶剂清洗。
展色之前需要测量底材的厚度,调整展色仪的相应压力参数,以免压力过大。(国产展色仪需要手动设定,IGT的展色仪属于自动调压,压力设定以后,根据底材的不同厚度自动调节。)
每次展色完成,需要清洗干净印刷胶辊表面,放置颜色长时间渗透,影响下一次展色。
匀墨钢辊表面非常光滑,禁止用墨刀或者尖锐物体撞击,如果有凹坑会影响匀墨效果,建议更换。
清洗展色仪的时候,需特别小心,谨防抹布卷进印刷辊造成轴向偏差或其他危险。
定期检查展色仪电机、轴承部位的润滑。
一周以上不使用,建议拔掉电源,盖上防尘罩。
专色打样
无须占用印刷机生产时间,调墨人员只需用少量调好的专色油墨、几张A4纸大小的待生产用纸,通过展色仪打样出来,即可判断专相是否准确。核对准确后才上印刷机,专色就像转换成四色油墨一样,上机就可开印。
可杜绝印刷机转换色相时,因水墨棍难清洗存有上一色油墨或因水箱水不干净,而误导印刷人员对色相的错误判断,反复上机追色,所造成在时间、人工、材料上的惊人浪费。(例如:印刷机印了黑色墨转印粉红色墨,易因墨棍未清洗干净,粉红色就会发暗,此时印刷人员很难判断到底是粉红色墨没调正确呢?还是墨棍未清洗干净呢?反反复复再调配、再上机,如此浪费时间、人工、材料)。
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