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产品描述
展色仪与印刷机印样不一致的检验及解决方法
1 印刷机胶辊清洗不干净 胶辊上墨前停机，取一块有溶液的白色布在橡胶辊上面擦试一下，检验白布是否存在有颜色，前印深色后印浅色，前印暗色后印鲜艳色或胶辊有沙孔的情况影响为严重：使用去渍膏清洗或多次清洗。
2 墨层厚度不一致，仪器测量或目测：印刷中控制好下墨量，印刷使用分光光度计测量质量控制条及目测
3 油墨搅拌不均匀，延长搅拌时间或改良搅拌方式，展色油墨与墨槽油墨不一致
4 水箱水不干净，使用透明杯装一杯水箱水目测：更换水箱水，淡色货鲜艳色影响明显
5 油墨氧化，PH计检测酸度：红外线测温器检测墨辊温度：适当调整水酸度，导电率，水量，墨辊温度或更换品牌油墨，一般金银墨易氧化，其他油墨不易氧化
6 油墨过度乳化，使用乳化测试仪检验油墨乳化度：适当调整水酸度，导电率，水量，墨辊温度或更换品牌油墨 在印刷中，油墨与润版液不断接触，若油墨不能乳化足够的水或过度乳化会使油墨在印刷过程造成不良效果，一般对色相影响不大，但湿墨干燥后一般会变浅3%。
展色仪使用前需要准备:胶辊清洗液、棉花、小墨刀、 承印物、定量仪、待测油墨。
1、展色前先使用棉花蘸取适量清洗液清洁展色仪的铬辊和胶辊。
2、用定量仪取墨，并在胶辊的展色部位均匀涂上油墨。
3、将承印物固定在展色仪上。
4、打开开关，让展色仪将墨在胶辊上碾匀。
5、点击展色按钮开始打样。
6、取出色条，晾至干燥后测量。
7、清洁展色仪。
展色不实
1 压力不足（一般光面材料），展色中按急停，检查墨杠宽度5-6mm，调整金属辊与胶辊的压力。
2 印材吸附性差或材料表面不平（纹路纸，粗纸），取小量油墨，使用无色调整油墨（凡立水）调稀，降低粘性及提高流动性在增加展色压力后再展色，改变油墨粘度及流动性，增加印刷压力，印刷后院可以留墨种，方便下一次配色。
展色仪也叫展色机、油墨展色仪、调色仪，是一种模拟印刷状态中油墨色彩的适性仪。展色仪有全自动和半自动等类型。通过展色仪能有效缩短专色调配时间，降低打样成本，也能快速判断出油墨是否满足印件需要。展色仪模仿印刷机的工作原理，压力可调，承印物广泛，能准确预知油墨色相，展色一次所需的时间为2min。清洗也很方便，节省上印刷机展色而带来的纸张、油墨、水电的浪费。同时避免了印刷机因调色而造成的占机时间过长，有效提高了印刷机的生产效率。
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